技術(shù)支持
銼磨機(jī)說明書
Author：goobsy Renew time：2026-02-11
特別警示
為了使客戶能夠更好的使用CM840-30型銼磨機(jī)，在使用操作過程中，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)首先強(qiáng)調(diào)說明，請廠方在使用過程中務(wù)必注意遵守以下事項(xiàng)。
一、CM840-30型銼磨機(jī)在出廠前，銼磨刀與轉(zhuǎn)子外表面之間的距離已調(diào)整為6mm，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)后，鋸條組件在離心力作用下被甩出，鋸條高出轉(zhuǎn)子外表面3mm，即鋸條與銼磨塊之間的距離為3㎜。當(dāng)鋸條磨損后，二者之間間隙變大，使用過程中請自行調(diào)整銼磨刀與轉(zhuǎn)子之間的距離，但二者間的距離不得小于6㎜（佳工作間隙為6㎜—6.5㎜），否則，鋸條被甩緊后，鋸條將碰到銼磨塊，鋸條將全部報(bào)廢，造成重大事故。
二、CM840-30型銼磨機(jī)在每次開機(jī)之前，務(wù)必打開側(cè)蓋檢查鋸條組件是否左右移動(dòng)，使之與轉(zhuǎn)子兩端面保持相平，不得有任何一根左右移動(dòng)錯(cuò)位，否則，將會(huì)造成危險(xiǎn)。
三、銼磨機(jī)在出廠之前，壓條與壓條、壓條與溝槽為一一匹配，已經(jīng)作有標(biāo)記。使用過程中，鋸條磨損后須更換時(shí)，壓條位置不得互換，按原位置放好，否則轉(zhuǎn)子將失去動(dòng)平衡，將會(huì)出現(xiàn)重大事故。
標(biāo)記說明：在每對壓條的內(nèi)側(cè)（與鋸條接觸面）打有配對標(biāo)號(hào)，依次為1、2、3、……、119、120。在轉(zhuǎn)子側(cè)面上打有壓條安裝順序標(biāo)記，依次為1、2、3、……119、120，每對壓條與溝槽是一一對應(yīng)，不可互換。
配對壓條安裝順序說明：安裝壓條時(shí)，標(biāo)號(hào)為1的配對壓條安裝在標(biāo)號(hào)為1的溝槽內(nèi)，標(biāo)號(hào)為2的配對壓條安裝在標(biāo)號(hào)為2的溝槽內(nèi)，……，同理，標(biāo)號(hào)為119和120的配對壓條分別安裝在標(biāo)號(hào)為119和120的溝槽內(nèi)，二者是一一匹配的。壓條在安裝過程中注意鋸條工作面的方向（鋸齒上帶斜面的方向?yàn)榉枪ぷ髅妫┖碗姍C(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。
重要事項(xiàng)：
在使用銼磨機(jī)時(shí)請務(wù)必注意以上所述條款，否則，將會(huì)造成重大人身事故。
2．安全說明
＊ 有這種標(biāo)志的說明遵守。
這樣可以避免損壞或破壞機(jī)器或其它裝置部件。
＊ 有這種指示的工作操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重的危害或身體損傷。
＊ 注意所有的安全說明
就機(jī)器本身而言，當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)通常是有效的。
＊ 閱讀使用手冊
根據(jù)本手冊中的說明通常可以解決問題。
＊ 根據(jù)已認(rèn)可的流程和操作數(shù)據(jù)來使用該機(jī)器。
＊ 根據(jù)本手冊中的說明對機(jī)器進(jìn)行維修。
＊ 根據(jù)技術(shù)安全規(guī)則對該機(jī)器進(jìn)行控制。
請留神注意確保您及其它人的安全。
4．結(jié)構(gòu)描述
該設(shè)備是薯類淀粉加工行業(yè)的專用設(shè)備。與同行產(chǎn)品相比，它由幾百個(gè)鋸片組合而成，具有轉(zhuǎn)速高、物料銼磨精細(xì)、顆粒均勻、淀粉游離率高、生產(chǎn)能力大、淀粉提取率高等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，主要由鋸條組件、轉(zhuǎn)子、銼磨刀、上蓋、側(cè)蓋、軸承座、機(jī)座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等組成。所有部件組成一臺(tái)基礎(chǔ)相當(dāng)結(jié)實(shí)的設(shè)備。機(jī)座支撐著所有組件，轉(zhuǎn)子軸承均固定在此機(jī)座上。
為了快速檢查，在側(cè)蓋上留有一個(gè)帶手柄的觀察窗，這對觀察鋸條的磨損情況以及從銼磨機(jī)腔體內(nèi)取出異物是相當(dāng)有必要的。
在轉(zhuǎn)子兩側(cè)裝有兩個(gè)組合銼磨刀，允許轉(zhuǎn)子雙向旋轉(zhuǎn)，破碎率高。同時(shí)，當(dāng)其中一個(gè)銼磨塊磨損后，可以與另一個(gè)互換。
在轉(zhuǎn)子下面的兩個(gè)組合銼磨刀之間，裝有一個(gè)篩網(wǎng)。為把此篩網(wǎng)固定牢固，裝有雙加緊裝置，由底架兩側(cè)的兩個(gè)拉緊手柄傳動(dòng)。
轉(zhuǎn)子是由特種不銹鋼加工的圓柱體，在其表面上均布120個(gè)溝槽，用于安裝鋸條組件。
鋸條組件由兩個(gè)帶有定位銷的不銹鋼壓條和一根鋸條組成。每兩個(gè)配對的壓條在其內(nèi)側(cè)做有配對標(biāo)記，用數(shù)字表示。當(dāng)更換鋸條時(shí)，這兩個(gè)壓條不能與其它壓條配對。
鋸條是500㎜長的鋼制淬火件，是粉碎銼磨的主要加工器件。
將鋸條組件沿軸向方向插入轉(zhuǎn)子溝槽內(nèi)后，當(dāng)轉(zhuǎn)子以2100r.p.m的速度高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋸條組件在離心力F離=16.3×106N強(qiáng)大的作用下，將組件甩出，卡緊在轉(zhuǎn)子溝槽的斜面內(nèi)，從而佳地固定好鋸條。
電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)轉(zhuǎn)子。皮帶用一個(gè)完全封閉的防護(hù)罩蓋好。
5．運(yùn)送與吊裝
CM840-30型銼磨機(jī)，見附圖1“銼磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖” （重量：3500千克）
5.1 通常利用直徑為30毫米，長度為1200毫米的實(shí)心圓鋼進(jìn)行運(yùn)送與吊裝。
5.2 兩根圓鋼穿過機(jī)座側(cè)面的圓孔。
5.3 將吊索繞著圓鋼（緊靠著機(jī)座）系住并且牢固地固定好。
5.4 水平運(yùn)送機(jī)器盡可能沿地面進(jìn)行。
5.5 當(dāng)銼磨機(jī)已置于終地點(diǎn)時(shí)，查明地腳螺栓是否易于從洞孔中取出。
5.6 混凝土基礎(chǔ)平整。
6．安裝
6.1 檢查機(jī)器的所有部件是否已經(jīng)全部提供。
6.2 銼磨機(jī)以確保便于維護(hù)和維修的方式進(jìn)行安裝。
6.3 將銼磨機(jī)放置在混凝土基礎(chǔ)上，澆注好地腳螺栓。
6.4 建議在混凝土基礎(chǔ)頂部鋪上一層相當(dāng)干的防縮水泥（20毫米）。
6.5 將此機(jī)器放在這層水泥上并利用重型橡膠錘讓機(jī)器震動(dòng)。
6.6 檢查此機(jī)器是否保持水平。（非常重要！?。。?/strong>
6.7 水泥固化后，擰緊螺母，并加一個(gè)鎖緊螺母。
6.8 將上蓋后背上的法蘭與水管相連，以便注入清洗水。
6.9 按照附圖4（銼磨機(jī)電氣原理圖），將電與控制柜連接，連接后電機(jī)接線盒密封完好可靠。
6.10 交貨時(shí)提供的各種工具及附件：
1根鋸條壓桿
1個(gè)橡膠錘
5條地腳螺栓
1個(gè)篩網(wǎng)
總則：
- 注意安裝過程中謹(jǐn)防異物掉入機(jī)內(nèi)，在安裝前須將進(jìn)料口用堵蓋封堵。
7．開機(jī)前的工作
由于銼磨機(jī)只是整個(gè)工藝過程的組成部分之一，所以要注意有關(guān)的使用說明。在銼磨機(jī)進(jìn)行工作之前，要注意以下一些重要事項(xiàng)：
7.1 檢查傳動(dòng)部位、電機(jī)、主軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，緊固件無松動(dòng)。
7.2 嚴(yán)禁砂石、鐵塊及木塊等異物進(jìn)入殼體內(nèi)。因?yàn)橐坏┻M(jìn)入就會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p 壞。物料清潔干凈并且與那些硬的剛性物分開。確保機(jī)內(nèi)、傳動(dòng)部位、機(jī)器周圍干凈無異物。
7.3 檢查兩個(gè)皮帶輪是否校準(zhǔn)，不得前后錯(cuò)位。檢查齒形帶是否張緊。如有必要，則進(jìn)行調(diào)整??！參看9頁附圖3。
7.4 打開側(cè)蓋（12號(hào)位置），檢查轉(zhuǎn)子外表面和組合銼磨刀之間的間隙（不包括鋸條）應(yīng)為6㎜≤L≤6.5㎜。
7.5 檢查篩網(wǎng)張緊手柄（7號(hào)與8號(hào)位置）是否已經(jīng)放到篩網(wǎng)張緊位置上。
7.6 檢查鋸條組件裝配正確完整，無缺少，并使鋸條組件兩端頭與轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)面相平齊（非常重要?。。。?/strong>，不得有任何一個(gè)鋸條組件在轉(zhuǎn)子邊緣伸出。
7.7 檢查軸承潤滑情況良好。
7.8 檢查電器及線路完好，無破損，器件動(dòng)作可靠，絕緣良好。
7.9 檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否與電機(jī)旋轉(zhuǎn)同向，從傳動(dòng)帶輪一端正視，為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
7.10 檢查所有螺栓（包括地腳螺栓）是否緊固可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。
7.11 起動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)已經(jīng)達(dá)到大速度時(shí)；
7.12 起動(dòng)螺旋輸送機(jī)；
7.13 將螺旋輸送機(jī)調(diào)節(jié)到所需要的數(shù)值。
7.14 檢查電動(dòng)機(jī)是否超過大電流安培數(shù)值。
重要事項(xiàng)：
- V形皮帶應(yīng)調(diào)節(jié)成當(dāng)皮帶由3.7千克重量壓在中間時(shí)應(yīng)有10毫米的撓度。（參見9頁附圖3）。
- 當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向反向時(shí)，螺旋輸送機(jī)放空且轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
- 如因意外情況停機(jī)后，在重新開機(jī)前一定清理干凈機(jī)器內(nèi)的所有薯塊及雜物。
8．運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的維修
重要事項(xiàng)
當(dāng)在工作過程中需要進(jìn)行維修時(shí)，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網(wǎng)或鋸條時(shí)，一定要戴好工作手套。在要進(jìn)行維修時(shí)，請注意一定不能啟動(dòng)轉(zhuǎn)子并將電閘拉開。
8.1 工作過程中如在設(shè)備腔體內(nèi)出現(xiàn)異常響動(dòng)，請立即關(guān)閉螺旋輸送機(jī)和銼磨機(jī)上方的閘板閥，停止進(jìn)料，并關(guān)閉銼磨機(jī)。打開側(cè)蓋上的觀察窗（19號(hào)位置），進(jìn)行查看情況，如發(fā)現(xiàn)硬物請立即取出并查明原因。
8.2 銼磨能力下降時(shí)，打開觀察窗蓋（19號(hào)位置），檢查鋸條的使用情況。如有必要，則進(jìn)行更換。參見P8頁的條款11“鋸條的更換”。
8.3 每星期檢查組合銼磨刀（40號(hào)位置）的情況。
8.4 檢查組合銼磨刀與轉(zhuǎn)子外表面之間的距離（6~6.5㎜）。如有必要，則通過調(diào)整內(nèi)六角螺釘（37號(hào)位置）來調(diào)整銼磨刀與轉(zhuǎn)子間的狹槽。先松開34號(hào)位置上的螺釘并調(diào)節(jié)37號(hào)位置上的內(nèi)六角緊定螺釘。
調(diào)節(jié)好后，牢牢擰緊34號(hào)位置上的螺釘！
8.5 每星期檢查篩網(wǎng)的使用情況。要更換已經(jīng)破損的篩網(wǎng)。參見P11頁的條款13“篩網(wǎng)的更換”。
8.6 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一定要定期檢查軸承的溫度。軸承溫升不應(yīng)該超過正常工作溫度的40℃！強(qiáng)烈建議安裝溫度指示器。具體安裝方法可向河南固博實(shí)業(yè)有限公司尋求建議。
8.7 根據(jù)P12頁的條款14“軸承潤滑說明”，如果需要進(jìn)行重新潤滑，則要進(jìn)行檢查。
8.8 每星期檢查V形帶的張緊度及狀況。如有必要，則要通過調(diào)整46號(hào)位置上的螺栓進(jìn)行張緊。
8.9 每次停機(jī)都打開觀察窗蓋（位置：19號(hào)）檢查腔體內(nèi)是否有硬的剛性物（如石塊、鐵塊、木塊等）存在。
只有在轉(zhuǎn)子完全停下來時(shí)才能打開殼體！
8.10 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)外表面的散熱片是否被弄臟。
如有必要，則要清潔干凈！
8.11 經(jīng)常檢查地腳螺栓及螺母是否松動(dòng)。必要時(shí)要擰緊。
9．停止作業(yè)
9.1 關(guān)閉螺旋輸送機(jī)和關(guān)閉閘板閥。
9.2 當(dāng)送料斗無物料后，打開沖洗水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為10分鐘左右。
9.3 讓轉(zhuǎn)子保持運(yùn)轉(zhuǎn)慣性直至完全停下。
9.4 當(dāng)銼磨機(jī)停機(jī)作業(yè)超過2天時(shí)，取下所有的鋸條，并涂抹防銹油，防止生銹，將壓條清洗干凈放好。
注意：當(dāng)取下鋸條時(shí)，注意壓條與轉(zhuǎn)子溝槽是一一配對的！當(dāng)重新安裝鋸條時(shí)，鋸條組件一定要放在對應(yīng)的溝槽內(nèi)！
10．一般性維護(hù)
重要事項(xiàng)
當(dāng)在工作過程中需要進(jìn)行維修時(shí)，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網(wǎng)或鋸條時(shí)，一定要戴好工作手套。在要進(jìn)行維修時(shí)，請注意一定不能啟動(dòng)轉(zhuǎn)子并將電閘拉開。
10.1 每星期/每天或必要時(shí)：
更換鋸條和篩網(wǎng)，用潤滑脂潤滑軸承并進(jìn)行一般性的清潔。
10.2 1000個(gè)工作小時(shí)后，進(jìn)行維護(hù)與磨損檢查：軸承、組合銑刀、齒形帶、篩網(wǎng)以及活動(dòng)部件。
10.3 25000個(gè)工作小時(shí)以后，進(jìn)行大修檢查。
10.4 當(dāng)銼磨機(jī)停止作業(yè)的時(shí)間較長時(shí)，一定要取下所有的鋸條、篩網(wǎng)并且松開皮帶，而且在所有鋸條上涂抹一層防銹油，用油紙包好存放。經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行潤滑。
非常重要的事項(xiàng)
- 考慮到安全原因，每查轉(zhuǎn)子是否損壞或有裂縫。這項(xiàng)檢查通過磁性錄音系統(tǒng)或系統(tǒng)進(jìn)行。這項(xiàng)檢查只能由專家來執(zhí)行。
11．鋸條的更換
重要事項(xiàng)
當(dāng)在工作過程中需要進(jìn)行維修時(shí)，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網(wǎng)或鋸條時(shí)，一定要戴好工作手套。在要進(jìn)行維修時(shí)，請注意一定不能啟動(dòng)轉(zhuǎn)子并將電閘拉開。
步驟：
11.1 關(guān)閉螺旋輸送機(jī)和關(guān)閉送料閥門。
11.2 通過銼磨機(jī)上蓋后背的沖洗連接管用水沖洗運(yùn)行的轉(zhuǎn)子10分鐘左右。
11.3 關(guān)閉銼磨機(jī)電機(jī)。
11.4 當(dāng)轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打開反向手柄（7和8號(hào)位置），松開篩網(wǎng)的夾緊裝置。
11.5 松開側(cè)蓋（12號(hào)位置）與上蓋（15號(hào)位置）、機(jī)座（9號(hào)位置）的6個(gè)固定螺栓，打掉上蓋與側(cè)蓋的兩個(gè)定位銷。
11.6 松開組合銑刀的兩個(gè)固定螺栓（34號(hào)位置），向后拉動(dòng)組合銑刀約15毫米，并取下側(cè)蓋（12號(hào)位置）。
11.7 檢查轉(zhuǎn)子的兩側(cè)及側(cè)蓋中的凹槽內(nèi)是否有任何堅(jiān)硬的東西存在（如石塊、鐵塊、木塊和骨頭等）。如有必要，則要清潔干凈。
11.8 將卸鋸條的用的壓桿頂住壓條的頂面，用一個(gè)橡膠錘（見附圖2）輕輕下?lián)簦ㄗ⒁馇脫暨^程中壓桿不可與轉(zhuǎn)鼓或鋸條接觸），使鋸條組件與溝槽內(nèi)兩側(cè)斜面脫離，爾后將組件從轉(zhuǎn)鼓一端向另一端推出。
11.9 一般情況下是一根一根更換。每卸掉一個(gè)鋸條，就將相應(yīng)的轉(zhuǎn)子溝槽與卸下的壓條清洗干凈。裝上新鋸條后，再將該對鋸條組件放入對應(yīng)的溝槽內(nèi)（非常重要?。。簵l與壓條、每對鋸條組件與溝槽是一一對應(yīng)的，千萬不可互換）。
11.10 連續(xù)進(jìn)行，直至更換完所有的鋸條。
11.11 已經(jīng)更換完所有的鋸條后，一定檢查所有的鋸條組件與轉(zhuǎn)子兩側(cè)面相平齊，不允許有任何一個(gè)鋸條組件超出轉(zhuǎn)子側(cè)面。否則，將會(huì)釀成重大事故！
11.12 鋸條更換完畢后，通過擰緊固定螺釘（34號(hào)位置）將組合銑刀固定，并檢查銼磨塊與轉(zhuǎn)子外表面間的間隙是否為6mm，如果不是，則要松開34號(hào)位置的固定螺釘，通過調(diào)整37號(hào)位置的四個(gè)內(nèi)六角緊定螺釘?shù)纳疃葋泶_定銼磨塊與轉(zhuǎn)子間的間隙。
11.13 間隙調(diào)整為6mm后，將34號(hào)位置的固定螺栓擰緊，并核實(shí)銼磨塊與轉(zhuǎn)子的間隙是否為6mm。
注意核實(shí)完畢后，四個(gè)內(nèi)六角螺釘一定要頂緊機(jī)座的側(cè)平面。
11.14 間隙無誤后，將兩個(gè)固定螺釘松開，將側(cè)蓋放平到機(jī)座上，將兩個(gè)定位銷固定后，擰緊34號(hào)位置上的固定螺釘。
11.15 將其它的連接螺栓固定好。
11.16 將機(jī)座兩側(cè)的四個(gè)篩網(wǎng)固定手柄擺到鎖緊狀態(tài)。
11.17 打開側(cè)蓋上的觀察窗蓋，再次檢查鋸條組件是否在溝槽內(nèi)左右錯(cuò)位。（非常有必要?。。。?/u>
11.18 啟動(dòng)電機(jī)并檢查轉(zhuǎn)子是否能平穩(wěn)運(yùn)行而無異常噪音。否則，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
非常重要的事項(xiàng)
- 每對鋸條組件中的兩個(gè)壓條是配對的，并在其內(nèi)側(cè)左右配對標(biāo)記，且每對鋸條組件與溝槽也是一一對應(yīng)的。在更換鋸條過程中，千萬不可亂裝。否則，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去動(dòng)平衡，將會(huì)出現(xiàn)重大事故。
- 注意鋸條鋸齒的正方向要與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。且將銼磨塊與轉(zhuǎn)子外表面之間的的間隙調(diào)整為為6~6.5mm，否則均會(huì)影響銼磨效果。
- 在電機(jī)起動(dòng)前，務(wù)必檢查鋸條組件要與轉(zhuǎn)子兩側(cè)面相平。否則一旦啟動(dòng)電機(jī)，將會(huì)釀成重大事故。
12．銼磨刀的更換
重要事項(xiàng)
當(dāng)在工作過程中需要進(jìn)行維修時(shí)，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網(wǎng)或鋸條時(shí)，一定要戴好工作手套。在要進(jìn)行維修時(shí)，請注意一定不能起動(dòng)轉(zhuǎn)子并將電閘拉開。
步驟：
12.1 關(guān)閉螺旋輸送機(jī)和關(guān)閉送料閥門。
12.2 通過銼磨機(jī)上蓋后背的沖洗連接管用水沖洗運(yùn)行的轉(zhuǎn)子10分鐘左右。
12.3 關(guān)閉銼磨機(jī)電機(jī)。
12.4 當(dāng)轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打開反向手柄（7和8號(hào)位置），松開篩網(wǎng)的夾緊裝置。
12.5 松開側(cè)蓋（12號(hào)位置）與上蓋（15號(hào)位置）、機(jī)座（9號(hào)位置）的6個(gè)固定螺栓，打掉上蓋與側(cè)蓋的兩個(gè)定位銷。
12.6 松開組合銑刀的兩個(gè)固定螺栓（34號(hào)位置），向后拉動(dòng)組合銑刀約15毫米，并取下側(cè)蓋（12號(hào)位置）。
12.7 卸下六個(gè)螺栓（35號(hào)和36號(hào)位置），換上新的銼磨刀。
12.8 按照相反的順序?qū)⒃O(shè)備裝好。
非常重要的事項(xiàng)
- 更換銼磨刀過程中注意保持銼磨塊與轉(zhuǎn)子外表面之間的的間隙為6~6.5mm，否則會(huì)影響銼磨效果。
13．篩網(wǎng)的更換
重要事項(xiàng)
當(dāng)在工作過程中需要進(jìn)行維修時(shí)，請注意安全！了解到鋸條的鋒利性，在更換篩網(wǎng)或鋸條時(shí)，一定要戴好工作手套。在要進(jìn)行維修時(shí)，請注意一定不能起動(dòng)轉(zhuǎn)子并將電閘拉開。
步驟：
13.1 關(guān)閉螺旋輸送機(jī)和關(guān)閉送料閥門。
13.2 通過銼磨機(jī)上蓋后背的沖洗連接管用水沖洗運(yùn)行的轉(zhuǎn)子10分鐘左右。
13.3 關(guān)閉銼磨機(jī)電機(jī)。
13.4 當(dāng)轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打開反向手柄（7號(hào)和8 號(hào)位置），松開篩網(wǎng)的夾緊裝置。
13.5 松開側(cè)蓋（12號(hào)位置）與上蓋（15號(hào)位置）、機(jī)座（9號(hào)位置）的6個(gè)固定螺栓，打掉上蓋與側(cè)蓋的兩個(gè)定位銷。
13.6 松開組合銑刀的兩個(gè)固定螺栓（34號(hào)位置），向后拉動(dòng)組合銑刀約15毫米， 并取下側(cè)蓋（12號(hào)位置）。
13.7 卸下螺栓（34號(hào)位置），取下組合銼磨刀。
13.8 用手鉗夾住篩網(wǎng)邊緣將篩網(wǎng)抽出。
13.9 以相反的方式放入一塊新篩網(wǎng)。盡可能推進(jìn)去靠著對面的組合銼磨刀。
13.10 用松開的螺釘固定好組合銑刀。
注意：安裝過程中不要?jiǎng)铀膫€(gè)緊定螺釘，以保持銼磨塊與轉(zhuǎn)子外表面之間的間隙6~6.5mm。
13.11 將側(cè)蓋固定好。注意密封橡膠已完全就位。
13.12 擰緊組合銼磨刀的固定螺栓（34號(hào)位置）。
13.13 通過固定外心控制桿（7號(hào)和8號(hào)位置）使篩網(wǎng)的夾緊裝置張緊。
非常重要的事項(xiàng)
- 更換篩網(wǎng)過程中注意將銼磨塊與轉(zhuǎn)子外表面之間的的間隙保持為6~6.5mm，否則均會(huì)影響銼磨效果。
- 篩網(wǎng)更換后務(wù)必使篩網(wǎng)固定手柄處于鎖緊狀態(tài)。
14．軸承潤滑說明
軸承型號(hào)：瑞典“SKF”軸承22320E
14.1 銼磨機(jī)在出廠前，已經(jīng)按要求加足潤滑脂。
14.2 經(jīng)常檢查軸承潤滑狀況，必要時(shí)補(bǔ)加潤滑脂。
潤滑脂型號(hào)為二硫化鉬鋰基脂，每工作300小時(shí)，加一次潤滑脂，補(bǔ)加后所有潤滑脂的量為軸承腔空間的二分之一。否則，由于油脂太多，軸承溫度將會(huì)升高。
14.3 根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說明對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行潤滑。
15．總結(jié)
15.1 注意所有的維護(hù)與維修工作只能由的有資格的專業(yè)人員完成。如果發(fā)生問題，通常要通知生產(chǎn)廠家并等候建議?。?！
15.2 建議至少每3年更換一次軸承！
16．常見故障及排除方法
| 故障特征 | 可能原因 | 排除方法 |
| 震動(dòng)及噪聲大 | 1、機(jī)內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物 | 檢查排除 |
| 2、主軸軸承磨損 | 更換軸承 | |
| 2、鋸條組件與上蓋或側(cè)蓋內(nèi)側(cè)壁摩擦 | 更換鋸條組件 | |
| 軸承溫升過高 | 1、潤滑 | 補(bǔ)加潤滑脂 |
| 2、軸承磨損或軸承座損壞 | 更換軸承 | |
| 電流過高 | 1、鋸條磨損嚴(yán)重，負(fù)載加重 | 更換鋸條 |
| 2、軸承摩擦嚴(yán)重，負(fù)載加重 | 更換軸承 |
特別提醒：
如果出現(xiàn)上述或其它以外故障，設(shè)備使用廠家如果不能自己解決，請及時(shí)與我公司聯(lián)系，我公司將給予技術(shù)指導(dǎo)或派譴專家到現(xiàn)場解決。
17．常用易損件一覽表
| 名 稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 單位 | 單臺(tái)數(shù)量 |
| 軸承 | 22320E（SKF） | 套 | 2 |
| V形皮帶 | XPB3150 | 根 | 8 |
| 鋸條（長×寬×厚—齒距） | 500×21×1.2—1.5 | 條 | 120 |
| 篩網(wǎng) | 網(wǎng)孔15×1.5 | 件 | 1 |
| 銼磨刀 | 件 | 2 |