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切段機說明書
Author：goobsy Renew time：2024-05-12
一、 前言
本設備是河南固博實業有限公司消化吸收國內外同行業先進技術的基礎上，自行研制開發的，
該機具有處理量大、切片效果好、耗能低、回收率高等特點。主要用于薯類淀粉行
業的原料切片，可以單獨使用或者與其他破碎設備配套使用。
二、 切段機的技術參數及安裝尺寸
1、產品型號表示示例：
QD 50 80
2、QD5080 切段機技術性能及參數
型 號 QD5080
轉子工作直徑（mm） Φ460
轉子轉速（r/min） 730
電機型號 電機 Y200L-8（15kW）
刀片數量（片） 8
轉子長度（mm） 790
外形尺寸（mm） 2036x805x805
單機重量（kg） 700
處理量（t/小時） 20
注：處理量以鮮木薯計算
三、 工作原理與用途
切段機的主要工作部件為帶有刀片的轉盤，轉盤由主軸和刀盤組成。電動機帶
動轉盤在切片腔內中速旋轉。物料自上部進料口進入，在轉盤刀上部受旋轉刀片的
剪切作用而成片狀，在轉盤下部排出。
切片的作用，就是減小木薯的體積，易于下一步加工。薯類淀粉主要儲藏于塊
根的肉質部分，僅有少量的儲藏在表皮，特別是紅薯和木薯，原料顆粒比較大，內
部組織不易破壞， 利用反復銼磨或者使用二級銼磨，可以使微小的淀粉顆粒能夠順
利地從塊根中解體分離出來，提高回收率。
料腔寬（cm）
回轉直徑（cm）
切段機
四、 QD5080 切段機的結構
1.電機 2.底座 3.聯軸器 4.軸承及軸承座 5.支撐殼體 6.刀盤 7.刀片 8.上蓋 9.進料口
該機由電機、底座、聯軸器、軸承及軸承座、支撐殼體、刀盤、刀片、上蓋、
進料口 9 部分主要部件組成。
1、電機：選用六級電機，輸出轉速為 730r/min。
2、底座：支撐殼體、電機組裝在一起，結構緊湊、運行平穩、便于安裝使用。
3、聯軸器：選用彈性柱銷聯軸器連接電機和主軸；并使系統傳動平穩。
4、軸承與軸承座：軸承選用調心滾子軸承，運轉平穩，使用壽命長；軸承支撐主
軸、帶動刀片正常運行。
5、刀片：在刀盤圓周上均勻分布，具有截斷、切割等作用。
五、 QD5080 切段機的安裝與操作
1、機器的地腳尺寸示意圖：
2、機器的安裝要求
為了保證安全操作，注意切段機的安裝。整機系由精華公司裝配成臺供給，
在安裝前應進行檢查，以消除運輸過程中所產生的弊病，并按照下列要求進行安裝：
（1） 本機應安裝在混凝土基礎上；安裝基礎如圖；
（2） 為了避免機器工作時間產生的振動影響建、構筑物，在切段機和混凝土基礎
中間應墊以硬木墊板或者其他減震材料；
（3） 安裝時，電機和主軸的應保證同心，以免偏心引起振動和軸承發熱。
3、切段機的操作：
（1） 啟動前的準備工作：
a、檢查軸承內是否有潤滑油；
b、檢查所有的緊固件是否完全緊固；
c、檢查切片腔內是否有金屬或者其他不易破碎的雜物；
d、檢查刀片和箱體之間的間隙是否正常；
e、用手轉動轉盤，觀察其是否正常，旋轉方向是否正確，刀片和其他零件是否
相撞。
（2） 切段機的啟動：
a、經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可啟動；
b、如啟動后發現有不正常的情況時，應停止開動，待消除不正?，F象時，方可
重新啟動。
（3） 切段機的使用：
a、切段機正常運轉后，方可投料；
b、均勻地加入物料，并須分布在轉盤工作部分的全長上，以防止電動機負
載突增；
c、定期檢查，如有堵塞應立即清除；
d、軸承在正常工作情況下，溫升在 35°С范圍內，不應超過 70°С，
如超過 70°С時應立即停車，查明原因加以消除之；
e、停車前應停止投料工作，待切片腔內的物料完全被破碎后，方可關閉電動機。
（4） 切段機機的維護與調整
a、切段機工作時間，若突然發生強烈振動，應立即停車，查明原因并消除后，
再重新啟動；
b、裝配或更換刀片時，保持轉盤的平衡。每排刀片的總重量應相等，總的
偏差不得超過 10g，單個刀片偏差不得大于±0.5g；
c、切片過程中，如出現電流過大，應檢查是否有物料卡住刀片或刀片刃口磨鈍，
應清理或更換打磨刀片。
六、QD5080 切段機的安裝與操作
1、潤滑
（1）軸承潤滑要求加注二硫化鉬鋰基脂；
（2）每工作 200 小時加注一次潤滑油；
（3）每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗
軸承，軸承座內油量應為軸承腔空間的二分之一。
2、安全規程
（1）機器運轉時，操作人員不能在轉盤慣性力作用線上；
（2）機器運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，以免發生危險；
（3）嚴禁向機器內投入不能破碎的物料，以免損壞機器；
（4）機器檢修時，首先應切斷電源；
（5）更換刀片時，須用鋼管或木棒插入轉盤內其轉動，以免被刀片劃傷。
3、故障和消除方法
故障 故障原因 消除方法
振動量增加 更換或裝配刀片時，轉盤未很
好的平衡
卸下刀片，按照要求選擇刀片的質
量，使每排刀片的總重量相等
生產量減少或者電
機電流超過額定值
1、下料縫隙被堵塞
2、加料不均勻
1、停車后清理堵塞物
2、調整加料機構
內部出現敲擊聲
1、不能破碎的物料進入腔體
2、刀片脫落
3、刀片或其他零件斷裂
1、停車后清理切片腔
2、檢查緊固刀片
3、更換斷裂零件
軸承溫度過高
1、潤滑油不足
2、潤滑油臟污
3、軸承損壞
1、加適量的潤滑油
2、清洗軸承后更換潤滑油
3、更換軸承