技術(shù)支持
真空轉(zhuǎn)鼓脫水機說明書
Author：goobsy Renew time：2026-02-11
結(jié)構(gòu)描述
3.1 性能特點
該產(chǎn)品具有以下特點：
a、 采用預(yù)掛技術(shù)，淀粉下料干度大；
b、 真空轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)；
c、 采用刮刀卸料，可調(diào)刮刀，刀片采用高硬度合金制造；
d、 無軸式機械攪拌器，往復(fù)頻率可調(diào)；
e、 連續(xù)調(diào)節(jié)式液位控制等。
該種刮刀卸料真空過濾機的特點之一是采用預(yù)掛技術(shù)。預(yù)掛技術(shù)的應(yīng)用，可使過濾介質(zhì)變?yōu)檫^濾網(wǎng)和淀粉預(yù)掛層。由于預(yù)掛層是由淀粉顆粒構(gòu)成，而淀粉顆粒的粒度在15~100um之間，因而淀粉預(yù)掛層構(gòu)成無數(shù)的微孔。正常工作時，由淀粉預(yù)掛層與網(wǎng)孔較稀的濾網(wǎng)一起共同完成過濾介質(zhì)的工作，在較高真空作用下，可以得到較好的過濾效果。
該設(shè)備在運行過程中刮刀只刮去濾餅的外表面部分，在較高真空作用下，外表皮的濾餅水分遠遠低于內(nèi)層的水分，提高可過濾效率，所以刮下的物料干度一般可達到60以上。
3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
XDL20型真空過濾機結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計精美。由高質(zhì)量材料制成，具有非常堅固的機構(gòu)。所有的部件均由不銹鋼制成，加工精美，設(shè)備維修費用低。它主要由傳動裝置、槽體、轉(zhuǎn)鼓裝置、攪拌裝置和刮刀裝置等部分組成。
3.2.1 傳動裝置
選用國際上結(jié)構(gòu)先進、生產(chǎn)減速機的企業(yè)為合作伙伴，針對該過濾機的使用特點開發(fā)而成的軸裝式防轉(zhuǎn)臂安裝的螺旋錐齒輪減速機，齒輪表面經(jīng)淬硬處理后磨削加工。本機選用變頻調(diào)速電動機，通過變頻器可以實現(xiàn)減速機的無級變速。該減速機傳動平穩(wěn)，噪音低于國家標準。
3.2.2 槽體
根據(jù)真空轉(zhuǎn)鼓直徑的大小，轉(zhuǎn)鼓的10~15浸沒與槽體液面中，槽體邊緣沿刮刀下面設(shè)有濾網(wǎng)沖洗管。它是在設(shè)備完成一個工作循環(huán)后用來沖洗濾網(wǎng)用的。槽體邊緣在攪拌裝置下設(shè)有進料管，進料管為一根不銹鋼管，在其側(cè)面開用長圓孔。工作時調(diào)節(jié)進料管的角度和進料壓力使?jié){液沿槽體均勻的流入槽體，保證在槽體整個長度上布料均勻。槽體一側(cè)設(shè)有排污口和溢流口，溢流口上設(shè)計有活動擋板，可根據(jù)要求來調(diào)整槽體內(nèi)液位的高低。該槽體除了盛淀粉漿液外，它還是整個設(shè)備的支撐，本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板設(shè)有地腳螺栓，與設(shè)備基礎(chǔ)相連。
3.2.3 轉(zhuǎn)鼓裝置
該機為無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，在整個轉(zhuǎn)鼓圓周方向上不分區(qū)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部均布著若干個吸液管，濾液經(jīng)吸液管后直接流入出料端。它設(shè)有分配頭，真空系統(tǒng)的壓力損失小，單位面積的過濾能力大。轉(zhuǎn)鼓表面的濾面采用特殊機構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)做墊層。整個轉(zhuǎn)鼓采用了結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，重量較輕。
3.2.4 攪拌裝置
該設(shè)備的攪拌裝置采用壓縮空氣作動力，由自動往復(fù)氣缸，通過搖臂、推桿等驅(qū)動攪拌器以10~15次/分的速度作往復(fù)動作。該結(jié)構(gòu)的攪拌裝置運行平穩(wěn)，不致于使進入槽體的漿液沉淀。
3.2.5 刮刀裝置
整個刮刀裝置兩側(cè)采用軸承支撐，阻力小，擺動平穩(wěn)。以壓縮空氣為動力，由自動往復(fù)氣缸、通過推桿、連桿等驅(qū)動刮刀運動。當(dāng)氣缸通電時，刮刀偏離轉(zhuǎn)鼓，斷電時靠近。刮刀刀片與真空轉(zhuǎn)鼓間的距離通過軸承室內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整實現(xiàn)。刮刀裝置的刮刀刀架采用不銹鋼制成。刀架的上沿用螺釘固定著數(shù)片高硬度合金刀片，刀片的后角（刀片與轉(zhuǎn)鼓切線的夾角）不小于11度，以保證刮刀工作時有鋒利的切削刃，避免把預(yù)掛層的微孔抹死。
4．運送與吊裝
XDL20型真空過濾機，見附圖1“過濾機結(jié)構(gòu)簡圖” （重量：4000千克）
由于真空過濾機只是整個工藝過程的組成部分之一，在運輸時要注意以下一些事項：
4.1 該設(shè)備在發(fā)貨前通常已經(jīng)組裝完畢并且經(jīng)過空載和清水試運轉(zhuǎn)試驗。
4.2 若是長途運輸，為了避免在運輸過程中由于顛簸而使傳動軸受力變形，影響使用效果，機體和減速機應(yīng)分輸。
減速機拆下后，為避免傳動軸受外力損傷，傳動軸上應(yīng)涂抹防繡油后用油布包扎。在運輸過程中注意避免傳動軸與其它物體碰撞及在傳動軸上懸掛其他物件。
4.3 整機吊裝時，應(yīng)將吊鉤掛在槽體兩側(cè)的四個吊耳孔中，并在兩吊繩間附加吊裝橫梁，以免因受力不均勻而造成損壞。
4.4 若需吊運轉(zhuǎn)鼓，將吊繩掛在轉(zhuǎn)鼓兩端軸頭處，同時也在兩吊繩間附加吊裝橫梁。
5．安裝
5.1 按照基礎(chǔ)圖用鋼筋混凝土澆灌設(shè)備基礎(chǔ)。
5.2 基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后，若是整體運輸，則將槽體連同轉(zhuǎn)鼓整機吊運，安裝在水泥基礎(chǔ)上；若是分體運輸，則需先將槽體吊運，安裝在水泥基礎(chǔ)上。然后，根據(jù)槽體的線找正調(diào)整，在轉(zhuǎn)鼓上安放直尺，用二級精度水平儀檢查設(shè)備的水平度，其允許誤差為0.10/1000。調(diào)平后向地腳螺栓預(yù)留孔中澆灌混凝土，固定好地腳螺栓。
5.3 出料管與固定管路之間采用柔性聯(lián)接，必要時可以加支撐。
5.4 槽體內(nèi)液位可通過溢流口來控制，也可調(diào)節(jié)進料速度。盡量避免漿料回流，以免漿料浪費。
5.5 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、工藝條件、生產(chǎn)能力等因素，選擇合適的轉(zhuǎn)速。
5.6 按照電氣原理圖，將電機、氣缸與電控柜連接，并將氣缸與氣源連接。連接后電機接線盒密封完好可靠，氣管無漏氣現(xiàn)象，運行正常。
6．開機前的工作
本吸濾機一個周期的使用操作全過程包括預(yù)掛過濾介質(zhì)、懸浮液過濾和停機三個步驟。所以要注意有關(guān)的使用說明。在吸濾機進行工作之前，一定要注意以下一些重要事項：
6.1 通常在吸濾機發(fā)貨前已經(jīng)將起有關(guān)部位進行包裝，所以吸濾機在安裝完畢，固定到水泥基礎(chǔ)上后，去掉真空轉(zhuǎn)鼓、兩個氣缸、電機減速機及所有法蘭口外部的包裝物，并去除其外部殘留的異物。
注意：當(dāng)去除包裝物后，一定檢查轉(zhuǎn)鼓外圓與沖洗管口是否有異物，否則將會堵塞篩孔和噴嘴。
6.2 檢查刮刀裝置能否在整個擺動范圍內(nèi)擺動輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象，同時保證刀片與真空轉(zhuǎn)鼓外表面的距離為5~7mm。如果不是，根據(jù)P8頁的條款“刮刀裝置的調(diào)整”進行調(diào)整。
注意：一定要注意刀尖與轉(zhuǎn)鼓表面間的距離為5~7mm，否則將損壞濾網(wǎng)，同時也將影響淀粉的下料干度和工作效率。
6.3 檢查攪拌裝置左右擺動幅度是否一樣，否則應(yīng)予以調(diào)整。
一般情況下，過濾機在發(fā)貨前調(diào)好，攪拌器處于垂直位置，此時攪拌氣缸剛好伸長一半。
6.4 檢查減速機潤滑油是否加到規(guī)定的油面線位置，軸承內(nèi)是否有足夠的潤滑脂。所注油質(zhì)應(yīng)純凈，無雜質(zhì)。
一般情況下，設(shè)備在發(fā)貨前減速機、軸承已經(jīng)加好規(guī)定數(shù)量的潤滑油和潤滑脂。
6.5 卸下噴嘴，將水管沖洗干凈，噴嘴安裝時應(yīng)保證噴射方向一致，且噴嘴噴射方向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓軸線平行。
注意：噴嘴安裝時保證噴射方向與轉(zhuǎn)鼓軸線平行，否則起不到?jīng)_洗效果。
6.6 檢查真空轉(zhuǎn)鼓電機的旋轉(zhuǎn)方向，刮刀擺動方向是否正確。如不正確應(yīng)重新連接線路。
6.7 檢查槽體內(nèi)是否有塵土或異物，若有應(yīng)進行清除。清除時注意不要劃傷與物料接觸的金屬表面。
6.8 檢查所有管路及法蘭連接是否緊密，連接件是否密封。
6.9 檢查各部分連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，若有應(yīng)對松動的螺栓進行緊固。
6.10 檢查真空泵、進料泵、氣液分離器等是否具備開車條件。
6.11 啟動攪拌裝置，攪拌頻率可自行調(diào)整。
6.12 啟動進料泵（稍后調(diào)節(jié)進料速度達到工藝要求為止）。
6.13 啟動真空轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置（按低速率起動，逐步調(diào)節(jié)至工作轉(zhuǎn)速）。
6.14 開啟真空泵。
6.15 調(diào)節(jié)真空度的調(diào)節(jié)閥，以達到佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設(shè)備剛開始運行的波動起伏，可能需要不時地進行調(diào)整。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)重要，轉(zhuǎn)速的高低影響產(chǎn)量及下料濾餅的干度。調(diào)整轉(zhuǎn)速確保生產(chǎn)的使用。
6.16 開機前按照預(yù)掛層厚度調(diào)好刮刀刀片位置，待槽體進料口，啟動真空泵，轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面逐漸形成預(yù)掛層后，超過預(yù)掛層厚度的淀粉層就被刮刀刮下。當(dāng)過濾機運行一段時間后，刮下來的淀粉干度會逐漸下降，這時需要更新預(yù)掛層，轉(zhuǎn)面上的濾餅全部刮完后用水管沖洗網(wǎng)之后重新上料，逐漸形成新的預(yù)掛層。
7．停止作業(yè)
7.1 關(guān)閉進漿泵，停止進料。
7.2 真空吸濾機繼續(xù)工作，直至液位面低于轉(zhuǎn)鼓外圓。
7.3 關(guān)閉真空泵。
7.4 打開排放閥，將槽體內(nèi)的漿料排盡。
7.5 保持轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運轉(zhuǎn)，打開沖洗水閥，用水沖洗轉(zhuǎn)鼓外圓及槽體內(nèi)部殘留漿液。
注意：濾布一定要沖洗干凈，否則附著的漿料干燥后不易清洗，以影響下次使用。
7.6 停止轉(zhuǎn)鼓，排凈槽體內(nèi)的沖洗水。
8．一般性維護
設(shè)備的正確維護及定期保養(yǎng)對保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命十分重要，在設(shè)備停機后需要進行維修時，請注意安全！在進行維修時，請注意一定不能啟動轉(zhuǎn)鼓并將電閘拉開。
8.1 當(dāng)真空吸濾機停機一天或更長時間，及時沖洗干凈轉(zhuǎn)鼓、濾布和槽體內(nèi)部的漿料，并從排放口排盡沉積雜物。
8.2 當(dāng)長時間停止工作時，拆下刮刀刀片，清洗干凈后涂抹防銹油，用油紙包扎好，存放于干燥、通風(fēng)場所保存。
每三個月檢查一次刀片使用情況，必要時應(yīng)對刀片進行修磨或更換。
非常重要：當(dāng)長時間停止工作時，按照上述方法保存刀片，千萬不可在刀架上放置。
8.3 減速機的維護：
- 減速機的潤滑應(yīng)采用與其說明書中規(guī)定的潤滑油進行潤滑；
- 減速機開始工作500小時后，應(yīng)將其內(nèi)的潤滑油放盡，對減速機進行清洗，避免減速機在磨合期內(nèi)被磨下的鐵屑對齒面造成磨損，清洗后加注新的潤滑油；
- 設(shè)備運轉(zhuǎn)1000—1200小時后更換一次潤滑油，以后在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)期間，每隔2000個小時左右更換一次新的潤滑油。
- 每次換油量應(yīng)不低于油箱容量的85。
8.4 軸承潤滑說明
- 吸濾機在出廠前，已經(jīng)按要求加足潤滑脂。
- 經(jīng)常檢查軸承潤滑狀況，必要時補加潤滑脂。
潤滑脂型號為鋰基ZL-1潤滑脂。每次補加后所有潤滑脂的量為軸承腔空的二分之一。否則，由于油脂太多，軸承溫度將會升高。
- 根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說明對電動機進行潤滑。
8.5 電控設(shè)備應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好無粉塵的控制室內(nèi)，如條件不具備，則應(yīng)采取防水措施，并定期除塵，防止因水塵污染而造成漏電及短路事故。
9．濾網(wǎng)的安裝
本機使用前應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓不銹鋼底網(wǎng)外面安裝不銹鋼濾網(wǎng)。首先檢查并修整真空吸濾機轉(zhuǎn)鼓和底網(wǎng)等有無利刃或棱角，以避免損壞濾網(wǎng)。其次清洗干凈真空轉(zhuǎn)鼓上的污泥等雜物，然后就可以安裝濾網(wǎng)及捆扎壓繩。 安裝時小心保護刀片，可以用割開的軟管套在刀片刃口上。
安裝時先調(diào)整刮刀的擺動角度，將刮刀向后擺至大限位置。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，將濾網(wǎng)緊緊包裹在轉(zhuǎn)鼓表面，搭接處重疊50~80mm，然后用直徑為1.5mm粗的不銹鋼絲進行纏繞。正常工作時，搭接處濾網(wǎng)要順著刮刀方向，以防刮刀刃損壞濾網(wǎng)。然后用不銹鋼長條將濾網(wǎng)均勻的捆扎在轉(zhuǎn)鼓外表面上，捆扎完畢后將轉(zhuǎn)鼓兩端涂上玻璃膠，進一步對兩端面密封。注意，涂膠時應(yīng)均勻。
10．刮刀裝置的調(diào)整
本機使用前應(yīng)調(diào)整好刮刀的擺動角度，在轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)時調(diào)整，其調(diào)整步驟如下：
a． 調(diào)節(jié)刮刀氣缸排氣閥，使刮刀緩慢向后擺動至大限位置，即氣缸達到大行程。觀察刮刀運動是否與其他部件相干涉，若有則予以清除。
b． 使刮刀緩慢向前擺動，觀察刮刀與轉(zhuǎn)鼓外表面的距離，調(diào)整刮刀氣缸側(cè)的限位螺栓，保證刮刀與濾網(wǎng)表面的距離為5~7㎜。避免距離太近刮刀刀刃損壞濾網(wǎng)，調(diào)整好距離后將限位螺栓固定好。
c． 刮刀刀刃與濾網(wǎng)間的距離應(yīng)根據(jù)淀粉特性和預(yù)掛層的厚度確定，既要保證刮刀刮下的淀粉層達到工藝要求的干度，又要保證吸濾機的工作效率。
11．總結(jié)
注意所有的維護與維修工作只能由的有資格的專業(yè)人員完成。如果發(fā)生問題，通常要通知生產(chǎn)廠家并等候建議！！！
12．常見故障及排除方法
吸濾機常見故障及排除方法一覽表
| 序號 | 故障特征 | 可能產(chǎn)生的部位 | 產(chǎn)生原因 | 檢查方法 | 排除方法 |
| 1 | 噪音 | 軸承 | 軸承潤滑或失效 | 停車打開軸承座檢查軸承是否失效或潤滑良好 | 更換潤滑油或更換軸承 |
| 減速機 | 齒輪副磨損或軸承失效潤滑 | 檢查齒輪副、軸承、潤滑系統(tǒng) | 修復(fù)或更換軸承，補充或更換潤滑劑 | ||
| 傳動系統(tǒng) | 傳動系統(tǒng)阻力 | 檢查軸承 | 更換軸承或潤滑劑 | ||
| 聯(lián)接失效或松動 | 檢查各聯(lián)接部件 | 修復(fù)更換或緊固有關(guān)緊固件 | |||
| 2 | 真空度低 | 連接管路 | 聯(lián)接螺栓松動或墊片膠管有破損 | 查看螺栓是否松動、墊片和膠管是否完整 | 緊固螺栓更換破損件 |
| 真空表 | 真空表進水或損壞 | 檢查是否進水或損壞 | 維修或更換 | ||
| 轉(zhuǎn)鼓漏氣 |
濾網(wǎng)局部破損 吸液管焊縫出現(xiàn)裂紋 |
觀察法 用肥皂水涂抹混合法 |
修補或更換 修補焊縫 |
||
| 過濾機不能形成濾餅或濾餅很薄 | 漿料濃度過低、固體粒度過細或過粗、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不合適、濾網(wǎng)堵塞嚴重 |
化驗觀察法 清洗濾網(wǎng)和噴嘴 |
調(diào)整漿料濃度 調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 清洗濾網(wǎng) |
| 序號 | 名稱及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 濾網(wǎng) | 1 | 轉(zhuǎn)鼓外表面 |
| 2 | 軸承3003724 | 1 | 出料端軸承 |
| 3 | 軸承3003140 | 1 | 驅(qū)動端軸承 |
| 4 | O形密封圈 150x7 | 7 | 出液口 |
| 5 | 硬質(zhì)合金刀片 | 31 | 機械刮刀 |